أسباب الجسيمات الزائدة على ملف الألمنيوم المطلي بمسحوق
المشكلة الشائعة لفنيي رش المسحوق هي جزيئات الجسيمات البارزة من سطح مسحوق الطلاء. تؤثر الجسيمات بشكل خطير على الطبيعة الزخرفية لطلاءات الأسطح المصنوعة من الألومنيوم. إذن كيف يتم إنتاج جزيئات المسحوق وكيف يمكن تقليلها؟
1. تجهيز مسحوق الطلاء الألومنيوم
يجب أن يحاول الرش على سطح قطعة العمل المطلية المصقول أملسًا ومسطحًا ، ولا يحتوي السطح على جلد مؤكسد وثقوب دقيقة ، إذا كانت هناك ظروف يمكن أيضًا أن تكون مخبوزة مسبقًا ، ولكن أيضًا تقلل بشكل فعال من تكوين الجسيمات.
2-المعالجة السطحية لملف الألومنيوم
يجب أن تمر أجزاء عمل الألمنيوم برذاذ المسحوق العام من خلال العملية التالية: الأرفف - إزالة الزيت - الغسيل - بالكروم - ..... - - المعالجة - التفريغ ، حيث يتم في عملية المعالجة السطحية لبقايا الكروم وغيرها قد تلتصق الشوائب بقطعة العمل ، مما يؤدي إلى وجود جزيئات مكونة للفيلم.
3. بيئة الإنتاج المحيطة بغرفة رش المسحوق.
ستؤثر بيئة الإنتاج المحيطة بمنزل المسحوق بشكل مباشر على جودة السطح لفيلم الطلاء ، من أجل التفريغ الكهروستاتيكي لطلاء مسدس الرش الكهروستاتيكي ، يتم إحضار بعض الغبار والجسيمات الموجودة في البيئة إلى غرفة مسحوق طلاء المسحوق ، من خلال الحركة الكهروستاتيكية لجعل امتصاص الشوائب المشحونة على سطح الطلاء ، في تدفق ذوبان المسحوق عادة ، تصبح جزيئات سطح الفيلم. بيئة الإنتاج النظيفة لها تأثير جيد على جودة المنتج.
4 سمك مسحوق الطلاء
بالنسبة لرش الموظفين التقنيين ، يفهم الجميع أنه إذا كان فيلم الطلاء رقيقًا جدًا ، فسيظهر بالإضافة إلى الجسيمات ، ولكنه سينتج أيضًا اختلافًا في المستوى ، وقشر برتقالي خطير ، وأنواع ألوان فاتحة ذات قوة اخفاء ضعيفة ، أثناء الطلاء مقاومة الأحماض ، مقاومة القلويات ، مقاومة الملح ، مقاومة الماء وغيرها من الأداء الضعيف. الزيادة المناسبة في سماكة الفيلم ، يمكن أن تقلل بشكل فعال من تكوين الجسيمات ، يجب ألا يكون فيلم الطلاء سميكًا جدًا ، وعمومًا ستؤثر الكلمات السميكة جدًا على حجم العمل المطلي ، في مقاومة الصدمات ، والمرونة ، والالتصاق ، وتدهور الأداء الآخر ، والطلاء العام التحكم في السماكة في 40 إلى 120um أو نحو ذلك للطبيعي.
يمكننا التحكم في سماكة الفيلم بالطرق التالية.
أ ، عدد وترتيب مسدسات الرش في غرفة المسحوق ؛
ب ، كمية المسحوق وضغط الهواء لمسدس الرش (المسحوق ، الانحلال ، معلمات التميع) ؛
C ، سرعة سلسلة النقل ، أي سرعة السلسلة ؛
د ، تعليق وترتيب قطعة العمل المطلية.
5. معالجة المسحوق المعاد تدويره.
بالنسبة لمعظم المؤسسات ، يحتوي المسحوق المعاد تدويره عمومًا على المعالجة التالية: 1 ، استرداد حزام النقل لنظام طلاء المسحوق الأوتوماتيكي بالكامل ، رش المسحوق بعد فحص الاسترداد التلقائي ، ثم خلطه مع طلاء المسحوق الجديد لمواصلة توفير مسدس رش المسحوق ، جودة مسحوق الاسترداد هذا مستقر نسبيًا ، وليس من السهل إنتاج جزيئات ؛ 2 ، فاصل الإعصار ونظام الاسترداد القطبي لمرشح الأكياس ، فاصل الأعاصير ، استعادة المستوى الأول للمسحوق بعد فحص الاهتزاز وتداول نظام إمداد المسحوق ، التأثير الأساسي على الطلاء صغير ، كما أنه ليس من السهل إنتاج الجزيئات ؛ إعادة تدوير وإعادة استخدام المسحوق ، الممتز على سطح الملف الشخصي يمثل فقط حوالي 1/3 من مسحوق مسدس الرش ، منتشر في غرفة الرش ، المزيد من المسحوق ، يجب خلط مسحوق إعادة التدوير مع مسحوق جديد بنسب مناسبة ، التأثير أفضل ، لذلك يجب إعادة تدوير المسحوق في الوقت المناسب.
6. مسحوق الطلاء نفسه له جزيئات.
يمكن تقسيم جزيئات مسحوق الطلاء إلى شوائب ميكانيكية وجزيئات هلامية. يتم اشتقاق جزيئات الشوائب الميكانيكية بشكل أساسي من المادة نفسها ، وعملية الإنتاج وتآكل المعدات ، وعملية الإنتاج التي يتم إحضارها إلى بيئة الحطام ، وجزيئات الجلايكاتيون أساسًا من عملية إنتاج عملية البثق المستخدمة في المواد الخام الراتنجية. لذلك ، يجب علينا تعزيز المواد الخام في تفتيش المصنع ، لمنع مثل هذا الموقف.